中能袁大滩矿业通过机制优化与数字赋能，吨煤成本平均降低2.2%、降本创效超1000万元，为矿井高质量发展注入强劲动能。 

管理创效织密成本网络  

构建“矿-部门-区队-班组”四级责任体系，将吨煤材料费、电力费等核心指标分解至10大成本项目和9个生产区队，推行“计划-审批-领用-回收-复用-考核”全流程闭环管理。

修订《支护、建材管理办法》，建立电子台账实时监控物资动态，材料浪费率较同期下降4.7%。

创新实施“131”全流程材料、工资“一绳捆”模式，修旧利废累计创效超百万元。

同时，强化预算刚性约束，每月召开经营分析会动态调整管控措施，确保成本指标精准落地。

技术降本激活增效引擎  

以智能化升级为突破口，推动生产流程优化与资源高效利用。

在400米超长智能化工作面应用AI视觉识别、数字孪生技术，实现煤流运输无人值守，人工干预率从75%降至15%。

针对巷道掘进难题，研发“短掘快支+动态修帮”工艺，降低材料消耗25%，喷浆回弹料再利用率提升至65%。

此外，通过“千眼视频监控系统”融合AI算法，实时预警设备异常与违规操作，隐患整改率达100%，安全事故率同比下降60%。

技术革新不仅降低直接成本，更实现了人均工效提升8.65%的隐性效益。 

 

全员聚力释放降本势能  

将成本管控意识融入日常生产，通过“节奖超罚”考核机制和“金点子”征集活动，形成全员创效氛围。

累计提交各类小改小革方案48项，其中30项已投入应用，如堆煤保护装置改造、旧风筒复用等，累计节约成本百余万元。

创新路桥工艺，利用岩体加固替代传统混凝土浇筑，单座路桥节约材料费用10万元。

此外，废旧物资“谁使用、谁回收”机制推动锚杆、螺栓等零星材料复用率达75%。（黄鹏辉）