编者按

为持续推动“四种经营理念”落地实践，全方位挖掘具有可持续推广价值的经验启示，真正融入安全生产、经营管理等环节，提升管理全过程，助力公司高质量发展，特开设此专栏！

 

今年以来，机修厂牢固树立用“紧日子”过“好日子”的理念，多维度综合施策，深入实施节支降耗、提质增效的各项措施，为过“好日子”奠定坚实基础。

精细管理，深挖节支潜力

该厂从日常管理细节入手，建立完善成本管控体系。对各类检修及加工材料进行精细化管理，建立材料台账，详细记录每一种材料的出入库情况，精确到具体型号、数量与使用去向。同时，定期对库存材料进行盘点清查，合理调配闲置物资，让每一份材料都能物尽其用。在设备检修计划制定方面，实时掌握设备运行状况，根据设备磨损程度、使用频率等数据，精准安排检修任务，避免过度检修或检修不及时。通过精细化管理方式，材料消耗和设备维修实现了“双降”，有效降低了生产成本。

技术创新，提升检修效能

开展技术革新活动，针对生产中常见的设备故障和维修难题，成立技术攻关小组，提升维修质量与效率。为方便水泵叶轮检修，利用废旧材料研究加工出的专用叶轮拉马，大幅降低人工费用；利用废旧物料制作一个电动机绕组布线实物模型，在检修设备时就能够提前规避因布线失误造成电机绕组报废，大幅缩短检修时间，节约检修成本；通过建立“设备全生命周期”管理系统，设备维护成本降低25%。大幅提升工作效率，降低劳动强度，节省人力成本。

修旧利废，增加创新效益

充分发挥职工主观能动性，相互学习、互补长短，对废旧零部件进行精细维修，使一批批即将报废的零部件重获新生，有效减少原材料消耗，降低生产成本。一季度对回收变形水管挂钩进行修复276个、利用废旧变形DW100管和加工注浆管的边角料经过切割加工134根、利用井下回收变形DH100管30根……此外，该车间还开展“周二技能提升小课堂”提升职工技能水平，让降本增效成为每个人的自觉行动。同时，健全完善全员创新创效激励机制，激发职工创新精神，营造浓厚的创新创效氛围，让职工在创新中提升技术水平，在创新中创造效益。（张 瑞）