今年以来，中能袁大滩矿业将降本增效与“六精三十六闭环管理”“九链九增”价值理念深度融合，在安全生产设备革新中打出“组合拳”。通过隔爆装置的工艺优化，实现了安全防护效能与经济效益的双向提升。

该矿通防管理中心以设备革新为突破口，经实地调研、线上数据比对，全面分析不同厂家隔爆装置的核心性能指标。同时，充分征询专家意见，严谨论证双向隔爆装置方案可行性，最终在周边矿井中率先确定双向自动隔爆装置替代方案。

当首组双向隔爆装置在11207综采工作面运顺安装到位时，“单组顶双组”的创新模式正式落地，这一模式既筑牢了安全防线，又为降本增效蹚出了新路径。

改进后的隔爆内置双向触发感应装置，经测算，每200米巷道安装成本降至1.2万元，较原模式节约1万元，全矿年预计节省费用超百万元。通风队技术员感慨道：“这相当于用更少的投入，筑起了更坚固的安全屏障。”

在安装效率上，双向自动隔爆装置较单向自动隔爆装置安装量及人力投入均下降了50%。以全矿年度安装需求计算，可节约人工工时超1000余小时，按人均工时成本核算，年累计节约劳动成本超20万元，真正实现了“减人、降本、提效”的多重目标。

此次隔爆装置优化，不仅是成本账的重新计算，更折射出矿井管理理念的升级。一方面，通过“一器两用”的创新理念，减少了设备占用空间，为巷道运输释放了更多的有效区域；另一方面，安装量减半直接降低了职工的劳动强度，让一线人员能将更多精力投入到核心生产环节；同时，隔爆装置的日常维护量也同步下降了50%。

从“单向防御”到“双向革新”，这组看似简单的“2变1”数据背后，是每一项技术革新精准对接生产需求，省下的“真金白银”。（高广飞  董 冰）