WMS智慧仓储管理系统上线运行，背驮式四向穿梭机器人在1296㎡智能仓储中心有序运行……彻底告别传统库房脏落差以及物质物料出入库手工登记归纳的繁琐，现有占地1296㎡的智能仓储中心内各类物资规范摆放，仓储业务全过程可视化。这不过是公司智慧矿区建设的一片剪影。

公司秉承高起点规划、高标准建设、高质量管理原则，率先开启“四化”建设，实现“机械化换人、自动化减人”，不断提升作业效率、管理水平和服务水平，助力高质量发展示范企业建设。作为数字化矿山的升级换代，智慧矿山是建立在矿山数字化基础上的，能够完成矿区内所有信息的精准适时采集、网络化传输、规范化集成、可视化展现、自动化操作和智能化服务的数字化智慧体。

“采用‘互联网+i煤炭’模式，基于物联网、大数据及云计算等前沿技术，实现实时仓位显示、AI识别报警、智能煤炭参配等功能，完成从‘人控—自动—智能’全面升级提速 ，通过应用‘智慧脑’，在减员增效的同时，对五大板块进行赋能，建立六个‘0’系统， 打造以洗、装、运、销全链路智能、高效、安全、绿色的闭环煤炭销售新模式”。市场销售部工作人员介绍道，通过掌上运销系统的搭建，将客户、司机及区队紧密联合起来，实现信息的数字化流转，全程线上办理业务，司机自主上传防疫凭证，真正实现一键下单。

公司智能仓储中心监控显示屏上，AMR窄体智能搬运机器人穿梭在入库台与出货口之间，货物入库上架，出库装车一气呵成……这正是智能仓储日常运行画面。为应对传统仓储管理逐渐暴露出的流程复杂、工作衔接不畅、效率低下、沟通成本高等问题，公司持续战略性投入，打造立体式智能化仓储中心。

根据公司物资吞吐量，共设置了4层立体式智能存储区，1320个货位，总储存量高达3200平方米。为了高效完成进出库，该智能仓储配备重型背驮式四向穿梭机器人、提升机、输送线和AMR窄体智能搬运机器人，通过仓库智能信息管理软件WMS的统一管理调度，将各自独立、冰冷的机器进行智慧互联，最终建成集货物信息采集、统计、查询、出入为一体的现代化仓储中心，实现了“结果导向”向“过程导向”的转变；“数据录入”向“数据采集”的转变；“人工找货”向“导向定位取货”的转变，扎实地迈出公司智慧矿山征程路上的一大步，开启了智能化仓储的新时代。

此外，公司还建设了主要包含地面分控中心、顺槽集控中心、综采工作面采煤机、液压支架、刮板运输机、转载机、破碎机、皮带运输机、泵站系统、供配电系统的顺槽远程控制、工作状态远程监测监控、故障告警、故障记录等作用在内的11206智能化工作面，实现综采工作面一键启停自动化割煤，工作面设备与采煤工艺相结合整体联动协调控制及远程可视化管理。

投入使用矿井巡检机器人，实时监测并智能识别处理井下变电所现场的图像、声音、红外线、热成像及温度数据、烟雾、多种气体浓度参数等信息。在易燃、易爆、有毒腐蚀性气体等复杂工况、不适宜人工作业的危险环境中代替巡检工作业，有效降低了机电事故造成的停产经济损失，同时对减员增效、减轻巡检人员的劳动强度具有重要意义。（董冰）