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近日，中能煤矿生产运营公司第二项目部历时16小时的紧张有序掘进施工，在地质条件极为复杂、全岩壁、坡度大且长的上山掘进施工中，克服了掘进机后退爬坡困难的“大问题”，圆满完成了既定的掘进任务。

据悉，11203回风风桥掘进工作面是全岩巷道，巷道设计长度155m，含一座风桥、两个坡度全岩巷道施工，没有运输系统仅依靠矿用防爆自卸车运输，且必须分两段进行施工，不能一次成巷。由于该工作面地质条件复杂，在上山掘进过程中截割难度大，工作面煤泥多，掘进机皮带打滑后退现象严重，掘进任务迟滞不前。

综掘机在掘进过程中爬坡困难，就如同水牛掉进了枯井里，有力使不上，且该项目部使用的EBZ260H掘进机核定爬坡能力只有±8°，导致此次上山掘进施工遇到了“大问题”。

为解决这一难题，该项目部生产管理人员及时研究讨论解决方案，坚持下井跟班现场跟进落实整改措施。一方面优化劳动生产组织，细化生产任务，实施安全管理人员与班组长双重跟班制，重新调整人员充实到生产班组，保证工作期间职工精力充足；另一方面加强现场机电设备检修力度，对机电设备进行全面“体检”，及时消除设备问题与隐患，提高掘进效率。

此外，该项目部在掘进机前进过程中采用小道木垫履带，同时减少掘进时喷雾、支护用水量从而减少煤矸浸水，防止掘进机出现打滑现象，再利用油缸的伸缩性，配合掘进机前进的方式，以加大掘进机的爬坡能力从而降低了掘进机在泥泞的坡度上前进时下滑后退的风险。上述“小技巧”不仅解决了这个“大家伙”爬坡困难的窘状，同时改善了掘进工作面现场劳动环境，而且大幅度降低了一线职工的劳动强度。

“人心齐、泰山移”，该项目部全体干部职工精诚团结，面对困难始终保持“负起责任用心干、开动脑筋创新干、撸起袖子加油干”的实干精神，全力解决制约掘进效率的各类难题，推动掘进成绩再创新高。(荔鹏波 白姣)